二水石膏生成α型半水石膏的條件是在純飽和蒸汽中或在一定溫度、壓力的水溶液中，使二水石膏脫去1.5個水分子并以液態(tài)水形式排出，然后半水石膏溶解于其中達到過飽和，經成核作用或在晶種作用下形成型半水石膏晶體。α型熟石膏的生產工藝(1)蒸壓法 按脫水與干燥是否在同一設備內進行，又可分為下列兩法：①將塊狀石膏置于金屬網籃中放入蒸壓釜內，在1.3~3大氣壓蒸煮6~8h.待釜內壓力降至常壓后，再取出網籃使之進入干燥設備內加熱干燥，待附著水揮發(fā)殆盡，取出冷卻進行粉磨。②塊狀石膏的蒸壓與干燥在同一設備內進行。分解二水石膏所用蒸汽可直接通入釜內，或由外部加熱使二水石膏脫水。經蒸壓處理后再在釜內通入熱空氣進行干燥，干燥后的物料再經粉磨。采用以上兩法，若用工業(yè)副產石膏為原料，均應壓制成塊狀再進行蒸壓，為獲得晶形合適的α半水石膏，應在蒸壓前將塊狀石膏在加有轉晶劑的溶液中預先浸泡。(2)水熱法，又稱“水溶液法” 使磨細的二水石膏或粉狀的工業(yè)副產石膏在某些酸類或鹽類的水溶液中通過加熱蒸煮進行脫水，其理論轉變溫度為97~107℃。根據(jù)蒸煮時的壓力，又可分為下列兩法：①常壓法：使石膏粉在常壓下，在一定濃度、一定溫度的酸類或鹽類溶液中轉變成α型半水石膏后，再經過濾、洗滌、干燥與粉磨，由于酸類溶液有一定腐蝕性，故常用某些鹽類溶液。為獲得晶形合適的α型半水石膏，在溶液中應加入轉晶劑。②加壓法：將石膏粉加入到含有轉晶劑的水溶液中制成懸浮液，使此懸浮液加壓、加熱，并不斷攪拌，再經過濾、洗滌、干燥與粉磨。為加速二水石膏脫水并獲得較粗大的α型半水石膏，可在懸浮液中加入晶種（α型半水石膏結晶體）。此法更適用于工業(yè)副產石膏、次生石膏和含大量雜質的天然石膏。